12 września ponownie nadeszły dobre wieści z placu budowy projektu etylenowego Gulei w Chinach-Arabii Saudyjskiej. Po sprawnym podniesieniu i ustawieniu ostatniego modułu, zawieszono wiechę na wszystkich 10 piecach do krakingu, co oznacza pomyślne zakończenie kolejnego ważnego kamienia milowego w budowie instalacji etylenu w ramach projektu, kładąc solidny fundament pod późniejsze ukończenie i produkcję.
Całkowita inwestycja o wartości 44,8 miliarda juanów w projekt Zhongsha Gulei Ethylene to projekt kluczowy dla potencjału Zhongsha i współpracy inwestycyjnej, a także duży projekt inwestycji zagranicznych trzeciej partii krajowej. Podwieszany-piec do krakingu jest „liderem” instalacji etylenu, przyjmując konfigurację „2 pieców gazowych + 8 pieców płynnych” o łącznej masie przekraczającej 20 000 ton. Jej moce przerobowe i skala budowy są największe wśród wybudowanych już w kraju instalacji etylenu, ustanawiając nowy rekord w branży.
Jest to obecnie największy w skali i najliczniejszy w konfiguracji zestaw urządzeń pieców do krakingu w kraju, wykorzystujący opatentowaną technologię amerykańskiej firmy Lummus. Jego wydajność krakingu jest na{{1}wiodącym poziomie na świecie.”, powiedział Hou Jingkai, kierownik urządzeń projektu etylenu China National Petroleum Corporation w oddziale China National Mechanical Engineering Corporation w Pekinie. „Piec do krakingu jest „rdzeniem” całego procesu produkcyjnego, przekształcającym surowce w gaz krakowy bogaty w etylen i propylen, który służy jako „koniec surowca” dla dalszych zakładów chemicznych w celu dalszego przetwarzania i produkcji. Jej poziom operacyjny bezpośrednio determinuje źródło materialne i korzyści ekonomiczne całego łańcucha przemysłowego zakładów chemicznych.”
Warto wspomnieć, że w porównaniu z warunkami konstrukcyjnymi głównych dużych pieców do krakingu etylenu w Chinach, ten piec do krakingu został ukończony w ciągu zaledwie 10 miesięcy od montażu pierwszego modułu do ukończenia całej konstrukcji, znacznie wyprzedzając konwencjonalny cykl 12-14 miesięczny w tym samym obszarze w kraju, pomimo ograniczonej przestrzeni.
„Bazując na naszym rozległym doświadczeniu w projektowaniu i budowie pieców do krakowania, innowacyjnie dostosowaliśmy technologię konstrukcji pieca do krakingu 2,5 generacji -, integrując kluczowe opatentowane technologie i sprzęt, optymalizując ją jednocześnie z doświadczeniem zdobytym w dużych krajowych projektach związanych z etylenem”. Według Hou Jingkai, oprócz korzystania z inteligentnego systemu zarządzania budową w celu zapewnienia identyfikowalności bezpieczeństwa i jakości w całym cyklu życia, największym kluczem do sukcesu jest idealne połączenie doskonałego doświadczenia projektowego, dojrzałego łańcucha dostaw i zaawansowanych technik montażu, zapewniających ukończenie przed terminem, nawet przy ograniczeniach na placu budowy.
Aby mieć pewność, że wiecha na tym kluczowym sprzęcie zostanie zamontowana tak szybko, jak to możliwe, właściciel projektu, EPC, zespoły budowlane i nadzorujące ściśle ze sobą współpracują, dokładnie kontrolując wykonanie dziennego planu oraz dokonując dostosowań i optymalizacji podczas codziennych spotkań, aby wdrożyć każdy szczegół budowy. W obliczu ekstremalnych wymagań dotyczących kolejności dostaw i kompletacji pod-modułów zespół projektowy ustanowił dynamiczny mechanizm powiązań z prawie 10 dostawcami krajowymi i zagranicznymi, aby zapewnić terminową dostawę różnego sprzętu oraz to, że każdy pod-moduł osiągnie 100% ukończenia przed podniesieniem. W ten sposób powstała linia produkcyjna do prefabrykacji fabrycznej i-montażu na miejscu, co pozwala na płynną integrację konstrukcji modułowych i instalacji sprzętu.
China National Petroleum Corporation Sixth Construction Company, która ma doświadczenie w budowie ponad stu pieców do krakingu, jest wykonawcą instalacji pieców do krakingu w ramach projektu Al-Jouf Ethylene.
„Zwykły plac budowy może być obsługiwany przez jeden duży dźwig, ale plac budowy jest stosunkowo mały, a ilość pracy duża i napięty harmonogram. Dlatego koordynowaliśmy operacje przy użyciu dźwigów dwugąsienicowych, aby zoptymalizować wąski obszar budowy” – powiedział Ren Fang, kierownik produkcji projektu w firmie. Ta gigantyczna instalacja składa się ze 124 dużych modułów, z których najcięższy pojedynczy moduł waży aż 146 ton. Cały proces-od modułowego montażu komory radiacyjnej po moduły konwekcyjne i montaż komina-przypomina „cegiełki”. Po zmontowaniu dużych modułów na ziemi są one następnie precyzyjnie podnoszone na miejsce, co znacznie poprawia efektywność budowy.
W dniu zakończenia uroczystości na miejscu odbyło się także wręczenie nagród dla wykwalifikowanych spawaczy w zakresie technologii spawania rur. Honorowe certyfikaty przyznano wybitnym spawaczom, technikom i zespołom konstrukcyjnym, którzy wyróżnili się jakością spawania, innowacyjnością procesów i poprawą wydajności, zachęcając wszystkich uczestników do promowania ducha rzemiosła, ciągłego dążenia do doskonałości i zapewnienia wysokiego-zaawansowania jakościowego projektu.
Przełom w budowie pieca do krakingu etylenu dla projektu etylenu w Zhongsha Gurley nie tylko odzwierciedla postęp technologiczny i innowacje w zarządzaniu w Chinach w dziedzinie budowy dużych instalacji do etylenu, ale także zapewnia cenne doświadczenie dla podobnych projektów. Pomyślne wiechowanie tego pieca do krakingu stworzy sprzyjające warunki do późniejszego układania rurociągów technologicznych na dużą-skalę i dalszej instalacji wyposażenia pomocniczego.
Źródło: Chiński Park Chemiczny